螺旋输送机吊挂轴承的设计要求

螺旋输送机吊挂轴承的设计要求:
螺旋输送机在应用中吊轴承处经常会出现溢料、堵料等情况,影响生产进程，因为吊轴承处通常是是螺旋叶片作用不到的地区，所以这里不仅会堆积很多物料，而且会在箱体的底部沉积大量坚硬、不宜粉碎的颗粒物料，其中大部分以铁粒、粗颗粒物料居多，久而久之使吊轴承两侧螺旋轴端的叶片受到严重的磨损消耗，两端叶片磨损得越厉害，吊轴承磨损就会越加剧，降低使用寿命，所以吊挂轴承在设计时需要更加注意：
力争减少悬挂吊轴承体在机壳中的受力面积，使物料在吊轴承体前产生滞留物料少（即物料运送阻力小）确保物料畅通；控制吊轴承宽度，尺寸必须遵守产品系列尺寸规范的数据；采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘，防止润滑失效；在维持润滑状态的条件下，研究吊轴承材料摩擦的匹配问题(特别是滑动吊轴承的摩擦)，来提高吊轴承使用寿命的要求。

使用螺旋输送机的悬挂吊轴承存在的问题：两种形式吊轴承体均开设供油通道，依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作，由于吊轴承体受机型系列空间尺寸的限制，储油空间体积小，因此正常使用必须经常供油。物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，如不经常供油和清洗保养，必造成润滑失效，从而引起吊轴承故障。
吊挂轴承是螺旋输送机设计过程中的重要部件，在设计时就需要考虑物料颗粒及粉尘对设备关键部件的影响，为了能够延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，有时需要根据物料的不同对一些配套的饲料颗粒机设备的主要部件进行改进，以此降低部件的磨损，同时，还需要在使用过程中对这些部件加以关注，避免设备故障运行。
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