饲料颗粒机添加蒸汽的技术要求

饲料颗粒机添加蒸汽的技术要求：
一般情况下，当饲料调质前的水分低于12.5%时，其吸收蒸汽的能力越强，需要的调质温度就越高，饲料颗粒机压制出的颗粒质量才会越好。根据多年的饲料加工实践，粉状饲料调质后水分控制在15.5%~17%时，饲料的适口性效果最好，按一般粉状料加工的规律，当粉状饲料调质时温度每升高10℃，水分就会大约增加0.6%，而淀粉等糊化的温度要求达在80℃，因而淀粉饲料在调质前其水分不宜过高，否则会使其吸收蒸汽的能力下降，如果粉状饲料调质温度降低，成型的饲料粒子间的粘结力就会下降，颗粒质量也随之降低。

　　近几年来，每逢新玉米上市时节，饲料在调质时就会出现添加蒸汽困难的现象，制粒生产的损耗增加，生产率却降低，饲料颗粒硬度变差，粉化率提高。针对以上的类似情况，恒富时产十吨粉料机组采取将粉状饲料暂存于制粒中间仓16~24小时，使得饲料颗粒间得到充分传质，然后再开始制粒，经生产加工考核发现，这时饲料吸收蒸汽的能力上升，调质温度基本可处于70℃以上。
　　粉状饲料中如果有吸湿性强的原料，再加上饲料制粒机设备生产时间长，那么粉状饲料的流动性就会严重降低，同时该批次的饲料制粒性能差，颗粒质量差。例如，在生产加工乳猪料时，依次添加柠檬酸乳清粉、代乳粉等原料，而这些原料遇到空气后容易变粘稠，遇到高温易焦化，因此制粒时加蒸汽特别困难，所以在生产该批次的饲料时，只能选择采用少加蒸汽快速生产的办法来完成加工。
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